Filtro ceramico a pori dritti
Conosciuti anche come filtri a nido d'ape in ceramica. I nostri filtri avanzati a canale diretto- offrono una pulizia superiore del metallo fuso, riducendo drasticamente le inclusioni e aumentando la resa della fusione.
Panoramica del prodotto
Precisione-Progettato per la purezza: filtri in ceramica estrusa
Conosciuti anche come filtri a nido d'ape in ceramica. I nostri filtri avanzati a canale diretto- offrono una pulizia superiore del metallo fuso, riducendo drasticamente le inclusioni e aumentando la resa della fusione.
Filtro ceramico estruso|Filtrazione per fonderia ad alta-efficienza|Dingtai Yinrui
Filtri a nido d'ape in ceramica estrusa di livello professionale-per fusione di alluminio, ferro e acciaio. Ottieni una qualità del metallo superiore con il nostro design-canale diretto. Richiedi un preventivo oggi stesso.
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Digita elementi |
Materiali |
Resistenza alla compressione (MPa) |
Porosità (%) |
Densità apparente (g/cm3) |
Temp. applicata (inferiore o uguale al grado) |
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DT-4 |
Al2O3 |
Maggiore o uguale a 16 |
40-75 |
0.70-1.8 |
1550 |
Densità dei pori
100PCSI, 200PCSI, 300PCSI, ecc.
Forma cellulare
Quadrato, rotondo, esagono, triangolo.
Gamma di dimensioni disponibile
Da 25 mm a 200 mm.
Filtri ceramici estrusi (filtri ceramici a nido d'ape)
Benvenuti nella prossima generazione di filtrazione per fonderia. NostroFiltri ceramici estrusi – rinomati per la loro robusta struttura a nido d'ape – sono progettati per fornire la filtrazione più affidabile ed efficiente per le vostre applicazioni di fusione più impegnative.
A differenza dei filtri in schiuma, i nostri filtri sono dotati di funzionalitàuniforme, diretto-attraverso canali paralleli. Questo design esclusivo crea un effetto di filtraggio del letto-profondo, intrappolando efficacemente anche le inclusioni e le scorie più fini, consentendo allo stesso tempoportate di metallo più elevate e turbolenza ridotta. Il risultato? Eccezionale pulizia del metallo, meno difetti di fusione e proprietà meccaniche migliorate nei prodotti finali.
- Rimozione di inclusioni senza pari: La filtrazione a letto-profondo cattura le microinclusioni.
- Portata e stabilità elevate: I canali diritti riducono al minimo la resistenza al flusso e la turbolenza.
- Resistenza superiore agli shock termici e meccanici: La densa struttura in ceramica resiste allo stress termico.
- Durata di servizio più lunga: Costruzione robusta per prestazioni affidabili durante tutto il getto.
- Gradi ottimizzati per alluminio, ferro, ghisa duttile e acciaio.
Dettagli e vantaggi del prodotto
I nostri filtri funzionano secondo il principio della filtrazione di profondità. Mentre il metallo fuso scorre attraverso una moltitudine di piccoli canali diritti, le inclusioni vengono intrappolate sulle pareti del canale attraverso una combinazione di meccanismi: intercettazione, adesione e filtrazione del panello. Ciò garantisce che solo il metallo pulito entri nella cavità dello stampo.
- Resa e qualità migliorate: Riduce significativamente gli scarti causati dalle inclusioni, migliorando la redditività complessiva.
- Risultati coerenti: La struttura uniforme dei pori garantisce prestazioni di filtrazione prevedibili e ripetibili.
- Facile da usare: Semplice posizionamento nel sistema di guide. Non sono necessari sistemi di colata speciali.
- Versatilità: Disponibili in varie densità di cellule (ad es. 10 cpsi, 20 cpsi) e materiali (silice, allumina, zirconio) per soddisfare i vostri specifici requisiti di metallo e qualità.
Come utilizzare il filtro ceramico estruso nella tua fonderia
- Selezionare il grado e la dimensione dei pori correttiin base al metallo e alla dimensione dell'inclusione.
- Progetta il sistema di guida per adattarsi alla dimensione del filtro.
- Pre-riscalda il filtro (se richiesto per il processo) per evitare shock termici.
- Posizionare saldamente il filtro nella sede pre-formata della guida o del sistema di accesso.
- Versare come al solito. Il filtro funzionerà passivamente per pulire il metallo.
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